模压门板是指用加工、镂铣好的基板，使用专用的真空模压机将3D-PVC在高温、高压下一次模压在基板表面而成型的一种装饰板材。其生产流程如下：开料-镂铣-打磨-喷胶-模压，模压门板较初起源于德国，在欧洲普及，好的模压门板材质精良、耐磨、耐刮、耐高温、阻燃、环保、外观细腻，而国产的模压门板很多都为了控制成本，所生产的产品质量不稳定，基材差，产品容易变形。下面和大家聊聊国产的模压门板和进口的模压门板为什么有差距？

1、用材上：欧洲的橱柜模压门板的PVC膜厚度一般为0.35，而国产的PVC膜厚度一般是在0.17，不管是在厚度上，还是韧性或者抗变色能力上，进口的都比国产的好，再来说说基材，国外一般是好的密度板甚至是多层实木来作为基材，而国内一般就是普通密度板，时间久了就容易变形了，在高温、多油烟、湿度高的厨房更是缩短了使用寿命，还有胶水，国外的胶水都是用的好的胶水，且用量有严格控制，不会造成甲醛很标问题。

2、生产设备和生产工艺，模压门板是用模压机做的，一台德国进口的模压机要130万，而国产的大多是用吸塑机，价格仅需3-5万元，二者相比较，模压机压的膜更紧实，不容易在膜和基材之间留存空气，在遇到热胀冷缩的情况，膜就不容易脱落。